​工业热处理要求是什么？怎么进行分级？

工业热处理要求是什么？怎么进行分级？

热处理要求

1 热处理零件分级

1.1 热处理零件按重要程度划分 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，Ⅲ特殊重要热处理零件等级；Ⅱ 级为重要

热处理零件；Ⅰ一般热处理零件等级。

1.2 标注

Ⅱ、Ⅲ 级须注出，Ⅰ 省略省略不注，标注方式为“Ⅱ（或Ⅲ）-”

例:有一个特殊的重要热处理部件，硬度为 HRC 58~ ** ，标注为：Ⅲ-HRC 58~ **

2 热处理技术要求

2.1 调质硬度

a. 一般零件：HB 201~255，HB 229~302；

b. 高强度调质零件：HB 255~303；

c. 活塞杆：HB 241~285

2.2 表面淬火

a. 表面淬火硬度：HRC 48~55；HRC 45~52

b. 表面淬火深度：QJ//LG 03.3-82

渗碳淬火

2.2.1 齿轮由20crmnti制成

2.2.1.1 渗碳层深

a. 一般齿轮：0.8~1.2(模数为15~20%)；

b. 螺旋锥齿轮：1.2~1.6

2.2.1.2 淬火硬度

a. HRC表面淬火 58~ **

b. HRC的芯部淬火 33~45

2.2.2 其它渗碳件

2.2.2.1 渗碳层深

a. 一般件：1.2~1.6；0.8~1.2；0.7~0.9；1.0~1.4

b. 薄壁件：0.6~0.9

c. 特殊零件：0.3~0.6

2.2.2.2 淬火硬度

a. 20crmnti生产的渗碳件:HRC58~ ** ；

b. 30cr和08生产的渗碳件:HRC56~62

2.3 整体淬火

2.3.1 45号钢的整体淬火和65Mn、60Si2Mn、弹簧钢的硬度应为HRC42~48，待弹性处理的淬火硬度应为HRC45~50

2.3.2 35号钢的整体淬火硬度：HRC35~4040~45

2.3.3 40cr钢的整体淬火硬度：HRC48~55

2.3.4 超离合器凸轮由GCR15制成:HRC60~65

3 标注方式

3.1 技术要求中统一标注热处理要求，图案中也可标注局部热处理(标注方法见图标P188)

3.2 标注格式

3.2.1 调质标注为 热处理：调质HB×××~×××

3.2.2 表面淬火标记

a. 所有表面淬火标记为 热处理： HRC表面淬火××~××，深××~××；

b. 仅限齿面淬火标注为 热处理： HRC的齿面淬火××~××，深××~××；

c. 只有少数表面淬火标记 热处理：××HRC表面淬火××~××，深××~××；

d. 少数表面没有淬火 除××HRCC表面外的其他表面淬火××~××，深××~××。

3.2.3 渗碳淬火标记

a. 仅限齿面渗碳处理标注 热处理：齿面渗碳淬火HRC××~××，渗碳层深××~××；

b. 所有外表面渗碳处理标记为 热处理：表面渗碳淬火HRC××~××，渗碳层深××~××；

c. 只有少数表面渗碳处理标记 热处理：××HRC表面渗碳淬火××~××HRH，渗碳层深××~××；

d. 少数表面不渗碳处理标记为 热处理：除××HRC表面外的其他表面渗碳淬火××~××，渗碳层深××~××；

4 渗氮的表注

4.1 渗氮层深为：1~0.35；0.25~0.55；0.40~0.70

4.2 硬度和标记方法与渗碳相同

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